車銑復合加工中心是一種將車床和銑床功能結合在一起的先進加工設備。這種加工中心的出現，主要是為了提高復雜異型產品的加工效率和加工精度，特別是在航空航天零件的加工領域，其優勢尤為明顯。

　　車銑復合加工中心的工作原理是通過銑刀旋轉和工件旋轉的合成運動來實現對工件的切削加工，使工件在形狀精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面達到使用要求。這種加工方式不是單純地將車削和銑削兩種加工手段合并到一臺機床上，而是利用車銑合成運動來完成各類表面的加工，是在當今數控技術得到較大發展的條件下產生的一種新的切削理論和切削技術。

　　車銑復合加工中心主要由以下部分組成：

　　1、基礎部件

　　床身：是整個機床的基礎結構，通常采用高強度鑄鐵材料制成，以保證機床的穩定性和剛性。它負責承載各個運動部件和工作臺，床身上設有滑道和滾珠絲杠，用于導向和傳動運動部件。

　　工作臺：安裝在床身上，用于安裝和固定工件，其表面精度和穩定性對加工精度有重要影響。工作臺可根據加工需求進行旋轉、分度等動作，以實現不同角度的加工。

　　2、主軸系統

　　主軸：是車銑復合加工中心的核心部件之一，負責驅動刀具進行切削加工。通常采用高速電主軸或高速電主軸加液壓主軸的組合，以滿足不同加工需求。主軸具有高轉速、高剛性和低振動的特點，可實現高精度的切削加工。

　　3、刀庫與換刀裝置

　　刀庫：用于存放加工所需的各種刀具，其容量和布局根據機床的規格和加工需求而定。刀庫中的刀具可通過自動換刀裝置進行快速更換，以提高加工效率。

　　換刀裝置：包括機械手、刀庫電機等部件，可在加工過程中根據程序指令自動完成刀具的更換，確保加工的連續性和準確性。

　　4、進給系統

　　導軌：為大拖板和尾座相對于床頭箱的移動提供導向，保證運動的準確性和平穩性。常見的導軌類型有滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌等。

　　絲杠：將進給箱的運動傳至刀架，控制刀具的移動速度和位置。通過調整絲杠的轉速和方向，可以實現刀具的精確進給。

　　伺服電機：作為執行機構，根據數控系統的指令驅動機床各坐標軸的運動，其性能直接影響機床的加工精度和速度。

　　5、控制系統

　　數控系統：是車銑復合加工中心的控制核心，由顯示器、屏幕軟功能鍵、機床控制面板、NC鍵盤、手搖脈沖發生器、電氣控制柜等部分組成。它負責解析零件加工程序，生成控制指令，驅動各坐標軸運動，并實時監控機床的運行狀態。

　　驅動裝置：接受數控系統的指令信息，經功率放大后驅動車床移動部件，嚴格按照指令信息的要求加工出符合圖樣要求的零件。

　　6、檢測系統

　　位置檢測裝置：將數控車床各坐標軸的實際位移量檢測出來，經反饋系統輸入到車床的數控裝置之后，數控裝置將反饋回來的實際位移量值與設定值進行比較，控制驅動裝置按照指令設定值運動。

　　7、輔助裝置

　　潤滑系統：為機床的各個運動部件提供潤滑，減少磨損，延長機床的使用壽命。潤滑系統通常由潤滑油箱、油泵、油管等組成。

　　冷卻系統：在加工過程中對刀具和工件進行冷卻，降低溫度，防止刀具磨損和工件變形。冷卻系統一般采用冷卻液冷卻或風冷等方式。

　　排屑裝置：及時清理加工過程中產生的切屑，保持機床的清潔和正常運行。常見的排屑裝置有鏈板式排屑器、磁性排屑器等。