車銑復(fù)合加工中心是一種將車床和銑床功能結(jié)合在一起的先進(jìn)加工設(shè)備。這種加工中心的出現(xiàn)，主要是為了提高復(fù)雜異型產(chǎn)品的加工效率和加工精度，特別是在航空航天零件的加工領(lǐng)域，其優(yōu)勢尤為明顯。

　　車銑復(fù)合加工中心的工作原理是通過銑刀旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)的合成運動來實現(xiàn)對工件的切削加工，使工件在形狀精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面達(dá)到使用要求。這種加工方式不是單純地將車削和銑削兩種加工手段合并到一臺機(jī)床上，而是利用車銑合成運動來完成各類表面的加工，是在當(dāng)今數(shù)控技術(shù)得到較大發(fā)展的條件下產(chǎn)生的一種新的切削理論和切削技術(shù)。

　　車銑復(fù)合加工中心的操作步驟通常包括以下幾個環(huán)節(jié)：

　　1、檢查設(shè)備狀態(tài)：在操作前，需要檢查機(jī)臺的氣壓、電壓是否正常，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

　　2、開啟電源：打開車床本身機(jī)體電源，通常在電柜箱外側(cè)旋鈕順時針旋至ON位置。

　　3、編制程序：根據(jù)加工零件的要求，編制相應(yīng)的數(shù)控加工程序。這包括確定加工路徑、選擇合適的刀具、設(shè)置合理的切削參數(shù)等。

　　4、裝夾工件：將待加工的工件裝夾到車床上，注意在裝夾較重工件時應(yīng)用木板保護(hù)床面，避免損傷設(shè)備。

　　5、安裝刀具：根據(jù)編程要求，安裝合適的刀具到刀庫中，并確保刀具安裝牢固。

　　6、模擬運行：在正式加工前，進(jìn)行模擬運行，檢查程序是否正確，刀具路徑是否合理。

　　7、加工執(zhí)行：確認(rèn)無誤后，開始執(zhí)行加工程序，進(jìn)行車銑復(fù)合加工。

　　8、監(jiān)控過程：在加工過程中，要密切監(jiān)控切削狀態(tài)和機(jī)床運行情況，隨時準(zhǔn)備處理可能出現(xiàn)的異常。

　　9、完成加工：加工完成后，關(guān)閉電源，卸下加工好的工件，清理機(jī)床上的切屑和廢料。

　　10、維護(hù)保養(yǎng)：定期對車銑復(fù)合加工中心進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，包括清潔設(shè)備內(nèi)外、檢查各部件的磨損情況等。